倒伞复合叶轮表面曝气机

一、倒伞复合叶轮表面曝气机概述

 

        YDB型倒伞复合叶轮表面曝气机为垂直轴低速表面曝气设备。主要用于城市生活污水和工业废水治理的卡鲁塞尔氧化沟工艺。我公司设计生产的新一代倒伞表曝机与同类厂家传统的产品相比：具有充氧曝气、推流混合、提升更新三项功能，设备投资省、运行费用低、维修方便、管理简单等特点。拥有多方面的创新设计和多项专利技术，产品获得国家实用新型专利和国内唯一发明专利。

 

 

二、倒伞复合叶轮表面曝气机结构原理

 

        YDB新型倒伞复合叶轮表面曝气机，其结构采用平行立轴式减速驱动机构、可调式安装底座、插入补偿式联轴器、双轴向承力传动装置，泵吸式倒伞叶轮组成。

 

        工作原理：驱动机构驱动传动轴叶轮旋转，旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。并将池底层含氧少的混合液向上提升环流、更新，同时在叶轮旋转的推动和提升作用下，推动水流在氧化沟内以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的状态向前环流，使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态，满足生化工艺的需求。

 

 

三、倒伞复合叶轮表面曝气机技术特点

 

        倒伞表曝机的一些同类厂家片面地追求表曝机的充氧效率，忽略了表曝机必须满足氧化沟水力流态的工艺要求。经过不断创新，将表曝机的机械性能和水力性能完全结合起来，充分保证了卡鲁塞尔系统完善的工艺状况和水力流态，实现了设备稳定运行，最低能耗和最佳处理效果。

 

 

四、倒伞复合叶轮表面曝气机产品的新技术和特点

 

        1.减速驱动机构

 

                倒伞表曝机的减速机是整体设备中的关键部件，国内同类厂家采用自行设计、生产减速机或选用减速机型号不当，导致设备在运行较短时间内，出现漏油、噪声偏高和不能正常运行故障，我公司经调研并与国内知名减速机企业科研人员针对倒伞表曝机运行工况特点，联合设计了平行立轴式减速驱动机构，设计服务系数＞2.1，机械效率达96%以上，具有承载能力大，传动效率高、抗冲击负荷，输出轴密封可靠的优点，保证了设备长期的运行。

 

        2.可调式安装底座

 

                安装底座是设备的主要承力件，进口设备和国内同类厂家一般将减速机直接安装在机座上，形成刚性连接，易引起整个设备的振动和噪音。我公司采用专利技术的可调式安装座结构，调节螺杆和预埋螺栓合为一体，具有足够的强度，能纠正安装偏差，自然调节叶轮处于铅垂工作状态的功能，同时调节安装高度和叶轮浸没深度。

 

        3.插入补偿式联轴器

 

                减速机与下传动装置的可靠性是保证设备运转的必要条件，进口或国内同类产品都采用弹性柱销式联轴器，其缺点是柱销易磨损和损坏，我公司技术人员设计了插入式新型联轴结构，内齿内设计了合理补偿用间隙，能够补偿轴向、径向及角向偏移误差。联轴器外齿前端设有导向锥，装配简易、方便，机构设有防尘密封装置及润滑加油系统，保证润滑和密封。新型的插入补偿式联轴器能够保证在恶劣工况下长期运行不需更换，为行业内首创。

 

        4.双轴向承力传动装置

 

                在传动轴设计结构上，国内外同类产品采取将传动轴直接悬挂于减速机座上，或者设计的传动装置支承跨距较小，易发生设备断轴事故，造成设备不能运行。

 

                我公司的产品设计双轴向承力传动装置，双向轴承承受径向和轴向负荷，满足设备向上和向下受力的工况要求，双支承跨距较大，具有均衡构件受力，抵抗非对称冲击载荷，保证传动轴整体刚性。

 

        5.新一代泵吸式复合倒伞叶轮

 

        倒伞叶轮是表曝机的关键水力功能部件，它直接影响氧化沟的水力流态和充氧曝气，一般厂家其叶轮结构沿用七、八十年代的结构设计，水力性能不能满足氧化沟的发展要求和水处理工艺要求。

 

        万经技术人员，运用了流体力学原理，真空抽吸及高速流体的卷吸原理和泵类叶轮研究的前沿技术，设计了复合型、直式叶片、全开式结构的新型倒伞叶轮。

 

        叶轮整体呈倒伞型，叶片下体宽大，利用了泵叶片结构机理，有利于抽吸污泥和提升污水，上体长平有利于水体沿锥向上扬，实现充氧曝气，中体微弧有利于混合搅拌并形成推流。

 

科学合理的设计，倒伞叶轮具有先进技术知识产权，实现了倒伞型表曝机配置功率合理的分配，提高了充氧曝气和提升抽吸搅拌能力。与国内同类产品相比，较大地降低运行电耗，减少了运行成本。